生物降解氣泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包裝印刷的最主要方式之一，在印刷生產(chǎn)過程中，印刷品套印誤差超標即套印不良的問題最為常見。凹版裝潢印刷品最新國家標準GB/T 7707-2008中規(guī)定:對于雙向拉伸類薄膜，主要部位套印允許誤差≤0.20mm，次要部位套印允許誤差≤0.35mm;對于非雙向拉伸類薄膜，主要部位套印允許誤差≤030mm，次要部位套印允許誤差≤0.60mm。套印不良主要影響印刷品的外觀質(zhì)量，超出國家標準或不能達到客戶要求就會被當作不良品來處理，因套印不良問題給包裝印刷企業(yè)帶來的損失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最為復(fù)雜，涉及到方方面面，幾乎印刷生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)都有產(chǎn)生套印不準的因素，現(xiàn)從以下幾方面簡單闡述套印不良成因、預(yù)防措施和處理對策，希望能為從事薄膜凹印的工作人員提供一些參考。

一、圖稿分色與制版

作為包裝的凹版印刷圖案，為體現(xiàn)出絢麗精美的效果，單色設(shè)計的很少，通常要多種色彩疊加，為了把設(shè)計稿上的圖案完好地轉(zhuǎn)移到包裝材料上，在制版前就必須對設(shè)計稿進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾種最基本的顏色，還會根據(jù)需要分出一個或若干個專色。分色完成后，就要把單色的圖案雕刻到單支印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的，套印指的就是各色圖文轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標準或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起，并且顏色疊加的幾何位置要完全和設(shè)計圖案一致，在印刷過程中一旦因為某種原因，造成顏色疊加的幾何位置出現(xiàn)了偏差，這時就產(chǎn)生了所謂的套印異常，這是凹印原理的一部分，也是套印不良產(chǎn)生的最根本原因。

二、機器因素

涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準裝置、張力系統(tǒng)、烘箱、壓輥、導(dǎo)輥、冷水輥等。

三、薄膜材料

薄膜材料是印刷圖案轉(zhuǎn)移的載體，薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態(tài)均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內(nèi)部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如PET、OPP、NY三種材料的印刷適應(yīng)性是完全不同的，在機器上，薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續(xù)穩(wěn)定，但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩(wěn)定的補償因素，在機器上運行就會出現(xiàn)不均衡，為套印穩(wěn)定帶來隱患。

四、生產(chǎn)工藝

1、根據(jù)國標或客戶的標準要求

2、根據(jù)不同材料設(shè)定合適的機器工藝參數(shù)

3、控制好油墨黏度

4、考慮對套印的影響，橡膠壓輥的壓力要做合適的設(shè)定

五、操作方面

在印刷機操作過程中，為盡最大可能減少套印不良，就要多個方面入手，對其進行預(yù)防；

1、印刷前的準備工作

2、生產(chǎn)過程中要控制好油墨黏度

3、出現(xiàn)套印異常后的處理

4、機器運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩(wěn)定性