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螺桿空壓機(jī)要定期檢查哪些內(nèi)容？

(1)油氣分離器中的油位。切記要運(yùn)行中查看，永磁螺桿空壓機(jī)，因?yàn)橥C(jī)時(shí)油全部回位。如油位過(guò)低，應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

   (2)軟管的完好程度．有無(wú)泄漏。

   (3)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)同、良好。

   (4)水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

   (5)排氣溫度應(yīng)在75～95℃規(guī)定值。

   (6)運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

   (7)壓力開(kāi)關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載，在下限時(shí)是否加載。

   (8)檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

 

螺桿空壓機(jī)配件的保養(yǎng)與維護(hù)：

進(jìn)氣空濾芯的維護(hù)與保養(yǎng)

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過(guò)濾后的干凈空氣進(jìn)入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機(jī)內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，螺桿空壓機(jī)廠家，大量大于15u的顆粒物進(jìn)入螺桿機(jī)內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機(jī)油濾芯、油細(xì)分離芯的使用壽命，還會(huì)導(dǎo)致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。

空濾芯1好每星期保養(yǎng)一次，擰開(kāi)壓蓋螺母，六安螺桿空壓機(jī)，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，節(jié)能螺桿空壓機(jī)，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴(yán)密。柴油動(dòng)力螺桿機(jī)的柴油機(jī)進(jìn)氣空濾芯的保養(yǎng)應(yīng)與空壓機(jī)空濾芯同步進(jìn)行，保養(yǎng)方法相同。

 

螺桿空壓機(jī)排氣帶油的故障解決辦法：

　　1、油氣分離芯子出現(xiàn)損壞

　　在螺桿空壓機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，油分離芯子出現(xiàn)損壞如破損、穿孔現(xiàn)象，那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說(shuō)混合氣體和壓縮機(jī)的排氣管道直接貫通了，那么大量的油并沒(méi)有被分離出來(lái)，就會(huì)隨著氣體一起被排出機(jī)體，就造成了在排氣過(guò)程中出現(xiàn)帶油故障。

　　2、回油管路出現(xiàn)故障

　　在螺桿式壓縮機(jī)的工作過(guò)程中，回油管路肩負(fù)著重要的責(zé)任，油分離芯子內(nèi)部與壓縮機(jī)進(jìn)口會(huì)形成一種壓力差，在這種壓力差的作用下，回油管路負(fù)責(zé)將油分離芯子的底部聚集的油輸送回壓縮機(jī)，在下個(gè)循環(huán)過(guò)程中繼續(xù)使用。如果回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障，就不能將油分離芯子底部聚集的油輸送回壓縮機(jī)，造成底部積壓的油過(guò)多，那么這部分油就將隨著氣體排出，就會(huì)出現(xiàn)排氣過(guò)程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。

 

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